“我们投资1800万元新上的废酸浓缩工程装置，将废酸循环利用，变废为宝，年可回收68％硫酸12000吨，减排废水35万吨，今年1－5月，企业在全国钛白粉全行业亏损的情况下实现了盈利。”市飞洋钛白粉制造有限责任公司总经理杨文赞说起环保投入给企业带来的综合效益时喜悦之情溢于言表。

　　飞洋钛白粉是苏北地区惟一一家生产钛白粉的专业厂家，年生产钛白粉32000吨。拥有国内先进的钛白粉生产线和一流的化验检验设备。公司除常年生产水性涂料、涂料油漆、橡塑PVC等8个系列产品外，还根据客户需求生产低铁、高铁等产品，其中化纤钛白填补国内空白。

　　企业要实现可持续发展和永续经营，就必须在追求持续盈利的基础上，提升资源使用效率，积极承担社会责任，在构建和谐社会、建设资源节约型和环境友好型社会中发挥更为积极的作用。该公司在大力发展经济的同时，始终坚持企业要发展、环保必先行的科学思路，走出了一条环境与经济协调发展之路。近几年来，公司对废水、废气、粉尘治理累计投入3000多万元。投入800万元对污水处理系统进行彻底整治，先后建起了800立方米废酸储罐9只、1000立方米过滤沉降池3只、150立方米沉降池10只、400立方米中和罐4只、1500立方米倒尔池1只，配备了板框压滤机8台等，采取沉降———压滤———中和———曝气———沉淀———吸滤的办法，最终达到清水排放。长期以来，生产过程中的废酸污染问题一直是个难题，制约了企业的进一步发展。公司决定投资1800万元，新上一套国内先进的废酸浓缩工程装置。将钛白粉生产工艺中产生的15－20％废酸经过转窑余热尾气和锅炉蒸汽二次浓缩成68％浓度酸，经过硫酸配置器全部返还前道工序进行循环利用，变废为宝，节能减排。尾气和粉尘治理也是该公司环境治理的重点之一。该公司投入150万元，对酸解尾气采用三级吸入式水流喷射装置处理。投入250万元新上两台静电除尘装置，对煅烧尾气进行彻底治理。公司投入200万元，先后对粉碎加工设备分别安装了脉冲袋式除尘器，变过去正压运行为负压运行，车间内部工作环境大大改善。现在，该公司废水、废气全面达标排放，PH值稳定在6－9之间，COD50mg/l，ss60 mg/l。确保到“十一五”末，COD排放量由80吨削减到49吨，二氧化硫排放量由165吨削减到130吨。

　　在抓好环境硬件投入的同时，该公司还狠抓环境管理目标考核，先后成立环境保护工作领导小组和节能减排领导小组，制定年度目标和逐年减排计划。建立考核奖惩机制，实现工资与环保、节能挂钩，充分调动全体职工的积极性和创造性，形成人人讲环保、人人懂环保的氛围。